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45#无缝钢管

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  一般情况下,工业生产过程当中对于45#无缝钢管制造过程中会存在各种缺陷,一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现,但也有部分缺陷,尤其是内在缺陷,目检难以发现和判断,但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。

  然而,从焊管机组生产效率高的角度考虑,可避免产生批量性低质量45#无缝钢管,对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。

  另外,用于45#无缝钢管的无损检测有多种方法,焊接精密的45#无缝钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。具体介绍如下所示:

  1、涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;

  2、漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。

  超声波探伤能发现细长的缺陷,对焊缝顶部未焊透,潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤,检测焊管焊缝未焊透,未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹,内外表面的横向纵向条状和分层。